Гидроабразивная обработка деталей представляет собой концентрированную резку струёй воды, которая применяется в промышленности уже около 40 лет. Станок для резки керамогранита является полноценным и многофункциональным оборудованием, с помощью которого осуществляются многочисленные операции механической обработки различных материалов. Это может быть как прямолинейный раскрой, так и резка изделия вдоль контура.

Сферы применения

Станки с технологией гидроабразивной резки получили широкое распространение в таких направлениях промышленности, как:

• автомобилестроение;


• строительство - обработка и резка камня;


• инструментальное производство;


• военное дело;


• авиация и ракетостроение;


• а также в ряде других областей.

Перечень обрабатываемых с их помощью материалов включает в себя пластик, чёрный и цветной металлопрокат, разные виды стёкол, натуральные и искусственные камни, композиты, керамическую плитку и керамогранит, бетонные и ж/б изделия, сэндвич-панели, и подобные материалы.

Виды оборудования для резки керамогранита

Существует несколько методов раскроя керамогранита и керамической плитки. Для проведения работ наиболее качественным образом, необходимо использовать специализированные станки для резки этого твёрдого материала. В этом случае раскрой осуществляется специальным диском с сопутствующим охлаждением жидкостью. Что способствует получению более высокого качества обрабатываемой детали на выходе.

Существует 3 наиболее популярных разновидности режущего оборудования - станки консольного типа, портального типа, и роботизированные установки. Разберём каждый из них по-отдельности.

Оборудование консольного типа

Станок консольного типа представляет собой гидроабразивную установку для резки, в состав которой входят:

• позиционный стол со специальной ванной;


• насос, работающий под высоким давлением;


• механизмы хода режущих головок;


• панель для управления процессами;


• автоматизированные системы впрыска абразивных составов;


• фильтрующие системы.

Такое оборудование рациональнее применять для резки готовых элементов, не предполагающих последующих операций. Кромка изделий имеет минимальную шероховатость, а сам станок демонстрирует высокие показатели при резке твердых, но вместе с тем хрупких материалов, таких, как разные виды камня.

Характерным преимуществом консольных машин считается низкая температура резки (40°с) материалов. Это помогает избежать заусенцев, окалин и деформаций на готовой продукции.

Портальные установки

Установки портального типа представляют собой специализированное оборудование для гидроабразивной резки различного сырья с функцией 3-D суппорта под высоким давлением. Сюда относятся:

• титановые сплавы;


• стали, сплавы, и высокопрочная керамика;


• композитные материалы;


• пластмасса, поролон, ПУ, и аналогичные полимеры.

Раскрой обрабатываемого элемента направленной струёй воды предоставляет широкий простор для применения портальных машин. Начиная резкой кафеля и керамики, и заканчивая изготовлением рекламных конструкций.

Роботизированные устройства

Преимущества установок этого типа выражаются в следующих качествах:

• высокая скорость обработки и кроя материала;


• высокоточные операции;


• экологическая чистота и безопасность производимых работ;


• качество выполняемых операций выше в сравнении с другими методами.

Подобные машины рациональнее использовать при создании частей автомобилей и сопутствующего оснащения. Сама резка происходит посредством технологии сверхвысокого давления. А высокая точность позиционирования позволяет достичь раскроя максимального качества, и делает процесс эксплуатации простым и понятным.